I. स्क्रीनिंग दक्षता में कमी
कारण: स्क्रीन में रुकावट, असमान या अत्यधिक फ़ीड, ढीली स्क्रीन, असामान्य आयाम/आवृत्ति, सामग्री की नमी या चिपचिपाहट में परिवर्तन।
समाधान: स्क्रीन को साफ करें या बदलें, फीडर को समायोजित करें, स्क्रीन को कस लें, वाइब्रेटर की जांच करें और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।
द्वितीय. असामान्य शोर
कारण: ढीले फास्टनर, क्षतिग्रस्त बीयरिंग, स्प्रिंग विफलता, स्क्रीन और अन्य भागों के बीच टकराव।
समाधान: निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें, बोल्ट कसें, और क्षतिग्रस्त हिस्सों को बदलें।
तृतीय. लघु स्क्रीन जीवनकाल
कारण: अत्यधिक फ़ीड प्रभाव, अत्यधिक संक्षारक सामग्री, अपर्याप्त स्क्रीन तनाव जिसके कारण टूट-फूट होती है।
समाधान: फीडिंग विधि को अनुकूलित करें, अधिक घिसाव प्रतिरोधी या संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनी स्क्रीन का चयन करें, और सही स्थापना सुनिश्चित करें।
चतुर्थ. असामान्य या कमज़ोर कंपन
कारण: नियंत्रण सर्किट की खराबी, क्षतिग्रस्त विद्युत चुम्बकीय वाइब्रेटर कॉइल, असंगत स्क्रीन तनाव।
प्रतिउपाय: जांचें कि क्या मुख्य बिजली आपूर्ति और नियंत्रण बिजली आपूर्ति सामान्य है; बिजली गुल होने के बाद, शॉर्ट सर्किट होने का पता लगाने के लिए वाइब्रेटर कॉइल के प्रतिरोध को मापें; संपूर्ण स्क्रीन सतह पर एक समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को फिर से कस लें।
उच्च {{0}आवृत्ति स्क्रीन, अपनी अद्वितीय उच्च{{1}आवृत्ति, निम्न{2}आयाम डिजाइन के साथ, बारीक और चिपचिपी सामग्री की स्क्रीनिंग समस्याओं का समाधान करती हैं, जिससे वे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण उपकरण बन जाते हैं। सही संचालन और मानकीकृत नियमित रखरखाव दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मौलिक हैं। वास्तविक उपयोग में, उपयुक्त स्क्रीन एपर्चर, झुकाव कोण और मापदंडों को विशिष्ट सामग्री विशेषताओं (कण आकार, नमी सामग्री, चिपचिपापन, आदि) और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
