दैनिक रखरखाव डिस्क वैक्यूम फिल्टर की सेवा जीवन को बढ़ाने, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने, विफलता दर और रखरखाव लागत को कम करने और उत्पादन की सुचारू प्रगति की गारंटी देने में एक महत्वपूर्ण कदम है। इसमें उपकरण के सभी मुख्य घटकों को व्यापक रूप से कवर करते हुए, रखरखाव में नियमितता, मानकीकरण और परिशोधन के सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता होती है। उपकरण की परिचालन स्थितियों और सामग्रियों की विशेषताओं के आधार पर, एक वैज्ञानिक और उचित रखरखाव योजना तैयार की जानी चाहिए। नियमित रखरखाव कार्य किया जाना चाहिए, संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान की जानी चाहिए और छोटे मुद्दों को बड़ी विफलताओं में बदलने से रोकने के लिए उनका समाधान किया जाना चाहिए।
पहले तो: वैक्यूम सिस्टम का नियमित रखरखाव करना महत्वपूर्ण है। वैक्यूम सिस्टम उपकरण के पावर कोर के रूप में कार्य करता है, और इसकी परिचालन स्थिरता सीधे निस्पंदन दक्षता और उपकरण के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित करती है। वैक्यूम पाइपिंग सिस्टम की सीलिंग स्थिति का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। सीलिंग इंटरफेस और सीलिंग घटकों की जांच पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि इनमें हवा के रिसाव का खतरा होता है। किसी भी वायु रिसाव की जाँच करें और, यदि पाया जाता है, तो सीलिंग घटकों को बदलें और वैक्यूम पाइपिंग सिस्टम की अच्छी सील सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग इंटरफेस को मजबूत करें। यह रिसाव के कारण अपर्याप्त वैक्यूम स्तर को रोकने के लिए है, जो निस्पंदन प्रभाव को प्रभावित करेगा।
इस दौरान:नियमित रूप से वैक्यूम पंप की परिचालन स्थिति की जांच करें, देखें कि वैक्यूम पंप की चलने वाली ध्वनि और तापमान सामान्य है या नहीं, वैक्यूम पंप के अंदर अशुद्धियों और जमा हुई धूल को तुरंत साफ करें, वैक्यूम पंप के चिकनाई वाले तेल के तेल के स्तर और गुणवत्ता का निरीक्षण करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपयुक्त चिकनाई वाले तेल को बदलें कि वैक्यूम पंप स्थिर और कुशलता से काम कर सके, उपकरण के लिए एक निरंतर और स्थिर नकारात्मक दबाव वातावरण प्रदान करता है।
दूसरा:फ़िल्टर कपड़े का दैनिक रखरखाव फ़िल्टरिंग प्रभाव सुनिश्चित करने की कुंजी है। सामग्री की विशेषताओं, निस्पंदन की अवधि और फिल्टर कपड़े की उपयोग की शर्तों के आधार पर, फिल्टर कपड़े की रुकावट या क्षति से बचने के लिए एक उचित सफाई और प्रतिस्थापन चक्र निर्धारित किया जाना चाहिए। उपकरण के संचालन के दौरान, फिल्टर कपड़े को नियमित रूप से साफ करने, रुकावट को रोकने और स्थिर फ़िल्टरिंग दक्षता बनाए रखने के लिए सतह पर और फिल्टर कपड़े के छिद्रों में अवशिष्ट अशुद्धियों को तुरंत हटाने के लिए पानी के फ्लशिंग और नेट वॉशिंग उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
शटडाउन के बाद:
फ़िल्टर कपड़े का व्यापक निरीक्षण आवश्यक है: जाँच करें कि फ़िल्टर कपड़ा क्षतिग्रस्त है, पुराना है या ढीला है। यदि फिल्टर कपड़े को थोड़ी सी भी क्षति होती है, तो इसे आसानी से ठीक किया जा सकता है। यदि क्षति गंभीर है और मरम्मत नहीं की जा सकती है, या यदि फिल्टर कपड़ा पुराना हो रहा है और निस्पंदन प्रभाव में काफी गिरावट आई है, तो नए फिल्टर कपड़े को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। प्रतिस्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि फ़िल्टर कपड़ा सपाट, मजबूती से और अच्छी सीलिंग के साथ स्थापित किया गया है ताकि अनुचित स्थापना के कारण फ़िल्टर विफलता से बचा जा सके।
इस दौरान:उपकरण बॉडी और उसके अंदरूनी हिस्से में जमा सामग्री को तुरंत हटाना आवश्यक है। घटकों के जाम होने और घिसाव को रोकने के लिए यह एक महत्वपूर्ण उपाय है। उपकरण के लंबे समय तक चलने के बाद, कुछ सामग्रियां शरीर की आंतरिक दीवारों, फिल्टर डिस्क की सतह और उपकरण के अंदर अंतराल से चिपक जाएंगी। यदि समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो एकत्रित सामग्री धीरे-धीरे बढ़ेगी और गांठ बन जाएगी, जिससे फिल्टर डिस्क खराब तरीके से घूमेगी, घटक फंस जाएंगे, घटक खराब हो जाएंगे और यहां तक कि उपकरण के सामान्य संचालन पर भी असर पड़ेगा।
इसलिए:टैंक की भीतरी दीवारों पर जमा सामग्री को नियमित रूप से हटाना जरूरी है। मशीन बंद होने के बाद, उपकरण के अंदर अवशिष्ट सामग्री और अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण साफ है और संचित सामग्री से मुक्त है, और सभी घटकों के सुचारू संचालन की गारंटी देता है।
आगे: ट्रांसमिशन घटकों का नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। ये घटक फ़िल्टर डिस्क को स्थिर गति से घुमाने के लिए ज़िम्मेदार हैं, जो उपकरण के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। घिसाव, ढीलापन या विकृति के किसी भी लक्षण की जांच के लिए ट्रांसमिशन डिवाइस के गियर, बेल्ट, बियरिंग और अन्य घटकों के नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने, घटकों के बीच घर्षण हानि को कम करने और असामान्य ध्वनियों, कंपन आदि की घटना दर को कम करने के लिए ट्रांसमिशन घटकों में नियमित रूप से उचित चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ें, जिससे ट्रांसमिशन घटकों की सेवा जीवन का विस्तार हो और उपकरण के संचालन की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
अंत में:उपकरण के आसपास के वातावरण और उपकरण की सतह पर रखरखाव कार्य करना भी आवश्यक है। मलबे और धूल को उपकरण में प्रवेश करने और घटकों के संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए उपकरण के आसपास के वातावरण को साफ रखें। उपकरण की सतह और पाइप इंटरफ़ेस पर धूल जमा होने से बचें, जिससे उपकरण विफलता या वायु रिसाव हो सकता है। उपकरण को साफ रखने के लिए उसकी सतह को नियमित रूप से साफ करें और पोंछें। साथ ही, रखरखाव रिकॉर्ड भी रखें, जिसमें रखरखाव के समय, रखरखाव की सामग्री, पाई गई समस्याओं और प्रबंधन के उपायों का विवरण हो। इससे बाद में पता लगाने, समान समस्याओं के निवारण, रखरखाव योजनाओं के अनुकूलन और रखरखाव दक्षता और गुणवत्ता में सुधार की सुविधा मिलेगी, जिससे यह सुनिश्चित होगा कि उपकरण लंबे समय तक अच्छी परिचालन स्थिति में रहे और उत्पादन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान किया जा सके।
