कन्वेयर बेल्ट के लिए मेटल डिटेक्टर
खानों के कठोर वातावरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, कन्वेयर बेल्ट के लिए मेटल डिटेक्टरों में उच्च शक्ति वाली जलरोधक और शॉकप्रूफ संरचना होती है, जो स्थायित्व सुनिश्चित करती है। अत्यधिक संवेदनशील सेंसिंग सिस्टम और इंटेलिजेंट ग्राउंड बैलेंस तकनीक से लैस, वे खनिजकरण प्रतिक्रियाओं से हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से दबाते हैं और लौह अयस्क, अलौह धातुओं और अवशिष्ट ब्लास्टिंग सामग्री (जैसे डेटोनेटर और छर्रे) की सटीक पहचान करते हैं, जिससे उत्पादन और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। उनकी उत्कृष्ट गहराई का पता लगाने की क्षमता, सटीक स्थिति, श्रव्य और दृश्य अलार्म के लिए समर्थन, सरल संचालन और जटिल इलाकों में अनुकूलनशीलता उन्हें खनन संचालन दक्षता बढ़ाने और सुरक्षा खतरों को खत्म करने के लिए मुख्य उपकरण बनाती है।
कार्य प्रगति
तैयारी एवं अंशांकन
ऑपरेशन से पहले, गलत संकेतों को रोकने के लिए डिटेक्टर के एपर्चर (सर्च कॉइल) और कन्वेयर बेल्ट के आसपास के क्षेत्र को साफ किया जाना चाहिए। सिस्टम चालू है. सबसे महत्वपूर्ण कदम उत्पाद अंशांकन (या सीखना) है, जहां डिटेक्टर बेसलाइन सिग्नल स्थापित करने के लिए धातु मुक्त सामग्री के साथ चलता है, जो प्राकृतिक उत्पाद विशेषताओं (उदाहरण के लिए, नमी, खनिज सामग्री) को ध्यान में रखता है। इस चरण के दौरान संवेदनशीलता को इष्टतम स्तर पर सेट किया जाता है।
जांच एवं विश्लेषण
जैसे ही सामग्री एपर्चर के माध्यम से समान रूप से चलती है, डिटेक्टर एक संतुलित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है। इससे गुजरने वाला कोई भी धातु संदूषक इस क्षेत्र को परेशान करता है, जिससे एक सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल बनता है। नियंत्रण इकाई इस सिग्नल को प्राप्त करती है, इसे बढ़ाती है, और उत्पाद प्रभाव से धातु को अलग करने के लिए उन्नत डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग का उपयोग करके इसकी ताकत की तुलना प्री-सेट कैलिब्रेशन थ्रेशोल्ड से करती है।


इजेक्शन एवं अलार्म
यदि सिग्नल सीमा से अधिक हो जाता है, तो इकाई तुरंत धातु संदूषक की पहचान कर लेती है। यह ऑपरेटर को सचेत करने के लिए एक श्रव्य और दृश्य अलार्म ट्रिगर करता है। इसके साथ ही, सिस्टम संदूषक को डिटेक्टर से अस्वीकृति तंत्र तक यात्रा करने के लिए सटीक समय विलंब की गणना करता है। एक बार जब धातु का टुकड़ा इजेक्टर (उदाहरण के लिए, एक एयर ब्लास्ट नोजल या पुश आर्म) तक पहुंच जाता है, तो सिस्टम इसे सक्रिय कर देता है, उत्पादन लाइन से दूषित सामग्री को तेजी से हटा देता है।
परीक्षण एवं रखरखाव
नियमित सत्यापन आवश्यक है. पहचान संवेदनशीलता और अस्वीकृति सटीकता को सत्यापित करने के लिए मानक परीक्षण टुकड़े (लौह और अलौह -लौह) को निर्धारित अंतराल (उदाहरण के लिए, हर घंटे) पर सिस्टम के माध्यम से पारित किया जाता है। लगातार, विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए दैनिक सफाई और नियमित रखरखाव अनिवार्य है।
तकनीकी विशिष्टता
|
नमूना |
बैंडविड्थ के अनुकूल बनें |
शक्ति |
बेल्ट स्पीड के अनुकूल बनें |
इनपुट वोल्टेज |
संवेदनशीलता |
वज़न |
सीमा आयाम |
||||||
|
जीजेटी-5 |
500 |
40 |
0.8-2.5 |
220±10% |
φ20 लोहा, एल्युमिनियम |
105 |
850 |
690 |
250 |
410 |
250 |
740 |
300 |
|
जीजेटी-6 |
600 |
40 |
125 |
1000 |
840 |
250 |
410 |
250 |
890 |
300 |
|||
|
जीजेटी-8 |
800 |
50 |
160 |
1200 |
1010 |
250 |
410 |
250 |
1090 |
300 |
|||
|
जीजेटी-10 |
1000 |
50 |
190 |
1400 |
1240 |
250 |
410 |
250 |
1320 |
300 |
|||
|
जीजेटी-12 |
1200 |
50 |
255 |
1630 |
1470 |
250 |
430 |
300 |
1550 |
370 |
|||
|
जीजेटी-14 |
1400 |
60 |
290 |
1830 |
1680 |
250 |
430 |
300 |
1740 |
370 |
|||
|
जीजेटी-16 |
1600 |
60 |
350 |
2050 |
1890 |
250 |
430 |
300 |
1950 |
370 |
|||
|
जीजेटी-18 |
1800 |
65 |
430 |
2280 |
2120 |
250 |
430 |
300 |
2180 |
370 |
|||
|
जीजेटी-20 |
2000 |
70 |
480 |
2500 |
2340 |
250 |
430 |
300 |
2400 |
370 |
|||
एंटरप्राइज़ पेटेंट और प्रमाणपत्र

सेवा गुणवत्ता
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