पिछली बातचीत के आधार पर, डिस्क वैक्यूम फिल्टर के दैनिक रखरखाव के निम्नलिखित प्रमुख पहलुओं को एक व्यवस्थित संचालन गाइड में विस्तृत और समेकित किया गया है:
1. उपकरण की सफाई और रखरखाव
सतह की सफाई: दैनिक शटडाउन के बाद, उपकरण के बाहरी हिस्से को धूल मुक्त कपड़े से पोंछें, धूल जमा होने की संभावना वाले क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें, जैसे मोटर गर्मी अपव्यय वेंट और नियंत्रण कक्ष, ताकि धूल गर्मी अपव्यय या सर्किटरी को प्रभावित न कर सके।
फ़िल्टर डिस्क की गहरी सफ़ाई: प्रत्येक शिफ्ट के बाद, फ़िल्टर डिस्क को हटा दें और फ़िल्टर छिद्रों को उच्च दबाव वाले वॉटर जेट (8 एमपीए से कम या उसके बराबर दबाव) से बैकवॉश करें। जिद्दी गुच्छों को नायलॉन ब्रश से हटा देना चाहिए। सतह कोटिंग को नुकसान से बचाने के लिए धातु के औजारों से स्क्रैप करना सख्त वर्जित है।
जल निकासी प्रणाली का निरीक्षण: तलछट के जमाव को रोकने के लिए निस्पंद संग्रह टैंक और जल निकासी पाइपों को साफ करें, जो निस्पंदन के बैकफ़्लो का कारण बन सकता है और फ़िल्टर कपड़े को दूषित कर सकता है।
2. फ़िल्टर क्लॉथ स्थिति प्रबंधन
वास्तविक -समय की निगरानी: ऑपरेशन के दौरान फिल्टर कपड़े की जल पारगम्यता की एकरूपता का निरीक्षण करें। सफ़ेद होने वाले या 20% से अधिक पारगम्यता में कमी वाले किसी भी क्षेत्र को तुरंत बंद करें और उसका निरीक्षण करें।
प्रतिस्थापन मानदंड: यदि 3 मिमी से अधिक व्यास वाला छेद दिखाई देता है, 5 सेमी से अधिक का निरंतर टूटना दिखाई देता है, या तीन रासायनिक सफाई के बाद निर्जलीकरण दक्षता प्रारंभिक मूल्य के 80% से कम रहती है, तो अनिवार्य प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
सफाई संबंधी निर्देश: क्षारीय दागों को 5% सोडियम कार्बोनेट घोल में 30 मिनट के लिए भिगोएँ। कार्बनिक दागों को एसीटोन से अल्ट्रासोनिक रूप से साफ किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, फिल्टर कपड़े को 90% से अधिक या उसके बराबर की तन्य शक्ति बनाए रखने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
3. वैक्यूम सिस्टम रखरखाव
वैक्यूम पंप रखरखाव: तेल के स्तर की साप्ताहिक जांच करें (दृष्टि कांच के 2/3 तक)। यदि तेल गंदला है या उसमें धातु के कण हैं तो तुरंत बदलें (ISO VG68 तेल अनुशंसित है)।
सील परीक्षण: फ्लैंज जोड़ों पर मासिक रूप से साबुन का पानी लगाएं। लगातार बुलबुले सील के खराब होने का संकेत देते हैं और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
फ़्रीज़रोधी उपाय: शीतकालीन शटडाउन के दौरान पंप बॉडी को सूखा दें। -10 डिग्री से कम तापमान में ठंड से बचने के लिए हीटिंग केबल लगाएं।
4. ड्राइव सिस्टम रखरखाव
कंपन निगरानी: कंपन मीटर का उपयोग करके नियमित रूप से मोटर बियरिंग कंपन की जांच करें। यदि कंपन 4.5 मिमी/सेकंड से अधिक है, तो युग्मन संरेखण समायोजित करें।
बेल्ट रखरखाव: 24 घंटे के ऑपरेशन के बाद एक नई बेल्ट को फिर से कसने की आवश्यकता होती है। उपयुक्त तनाव यह है कि अंगूठे से दबाने पर बेल्ट 10-15 मिमी झुक जाती है। यदि दरार की गहराई 1 मिमी से अधिक है या सतह टूट गई है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है।
5. स्नेहन प्रबंधन
स्नेहन बिंदु सूची:
घटक स्नेहक प्रकार चक्र तेल लगाने की मात्रा मानक
स्पिंडल बियरिंग लिथियम - आधारित ग्रीस (2#) 200 घंटे गन को 2-3 बार ग्रीस करें
रेड्यूसर औद्योगिक गियर ऑयल (220) पहले 500 घंटे ऑयल लेवल लाइन 1/2
